Cuando el material impreso se deforma/atasca en la bandeja de apilado del STM
La implementación de una solución de acuerdo con el tipo de deformación del material impreso permite reducir la deformación y mejorar la capacidad de apilamiento.
NOTA
Para obtener información sobre la gestión de trabajos, consulte PRISMAsync Print Server for iX1700 Guía de funcionamiento.
Si el material impreso está alabeado
Si existe una diferencia en la densidad del patrón de imagen en el lado lejano y cercano del material, el material impreso puede alabearse, dependiendo del tipo de material. Si este alabeo provoca una diferencia de altura de 10 mm (0,39”) o más entre el centro y el extremo del material apilado, la alineación puede verse afectada negativamente.
En este caso, considere las siguientes medidas.
Divida el trabajo en varios trabajos para reducir la cantidad de apilamiento requerida, de modo que haya menos diferencia de altura.
Cambie el patrón o el diseño de la imagen impresa para que haya menos diferencia de densidad.
Si los extremos del material impreso están rizados o doblados
Si existe una diferencia en la densidad del patrón de imagen en el borde de ataque o en el borde de cola del material, los extremos del material impreso pueden rizarse. Si este rizado provoca una diferencia de altura de 25 mm (0,98”) o más entre el centro y el extremo del material apilado, la alineación puede verse afectada negativamente. En particular, al mezclar diferentes tipos de material, como al apilar papel grueso después de apilar papel fino, el contacto con el material deformado puede causar un atasco de papel.
En este caso, considere las siguientes medidas.
Divida el trabajo en varios trabajos para reducir la cantidad de apilamiento requerida, de modo que haya menos diferencia de altura.
Considere cambiar la orientación y el diseño de la imagen impresa para que la altura del material apilado sea mayor en el borde de ataque que en el borde de cola.
Retire el material impreso para evitar el contacto con materiales de otros tipos.
Si el material impreso se deforma para ajustarse a la forma de la bandeja de apilado
Dejar el material impreso en la bandeja de apilado puede causar deformaciones en el material impreso, especialmente con papel fino.
En este caso, considere las siguientes medidas.
Después de la impresión, mueva el material impreso a una superficie plana lo antes posible.
Saque papel grueso del mismo tamaño en la parte inferior de la bandeja de apilado y, a continuación, apile el material impreso encima del papel grueso.
Antes de ejecutar el trabajo real, cargue papel grueso y ejecute un trabajo que imprima papel grueso.
* No es necesario imprimir ninguna imagen.
Utilice papel grueso que cumpla lo siguiente.
Peso del papel: 300 g/m2 (portada de 110,9 lb) o superior
Número de hojas: 7 hojas (300 g/m2 (portada de 110,9 lb)), 5 hojas (350 g/m2 (portada de 129,4 lb)) o 2 mm (0,08”) o más de altura
Si el material impreso se desplaza
Considere las siguientes medidas.
En los siguientes casos, establezca [Apilado en tipo offset] en [Bandeja de apilado del apilador] en 15 mm (0,59").
Si se selecciona [Por juego]
Cuando se utiliza material con un ancho de 218 mm (8,58”) o menos en la dirección de transporte
Cuando apile materiales sobre materiales propensos a la deformación (como papel fino), reduzca la cantidad de material a apilar. Alternativamente, retire el material ya apilado para que no toque el material que se apilará a continuación.
Aumente el margen.
Reduzca el área de la imagen impresa a aproximadamente el 80 % de la superficie del material.
Si se producen atascos de papel al mezclar diferentes tipos de material
Pueden producirse atascos de papel si se apila material sobre material de un tipo diferente, como material propenso a la deformación. Por ejemplo, al apilar papel grueso encima de papel fino. En este caso, considere las siguientes medidas.
Cambie el orden de apilamiento (por ejemplo, apilando el papel fino después de apilar el papel grueso).
Retire el material impreso para evitar el contacto con materiales de otros tipos.